Пневматические системы сжатого воздуха сегодня стоят практически на каждом предприятии. И очистки среды напрямую влияет на качество изготавливаемой продукции. Основная проблема загрязнения сжатого воздуха — попадание механических микрочастиц в среду, а также образования капель влаги, которые оседают на стенках магистрали после выхода воздушного потока из компрессора и его расширения.
Конденсат в компрессоре вызывает нестабильную работу устройства, появление окисления в магистрали, подмерзание пневматических клапанов, образование пузырьков краски на обрабатываемых изделиях, а также попадания влаги на тару и упаковку.
Стоит учесть, чем длиннее магистраль от компрессорного оборудования https://eco-sorb.ru/category/podgotovka-szhatogo-vozdukha/ до рабочего органа (пневмоцилиндра, пульверизатора, пневмоинструмента), тем больший объем конденсата накопится.
Составляющие системы:
- Компрессор – винтовой или поршневой агрегат используется как источник подготовки сжатого воздуха. От типа устройства и места его расположения будет зависеть количество получаемого конденсата. Чем дальше компрессор установлен от рабочего сегмента, тем больший объем влаги будет образовываться. Поэтому очистка компрессора становится приоритетной задачей.
- Охладитель сжатого воздуха — служит для снижения температурных показателей сжатого воздуха, подаваемого из компрессора в систему. Это важный процесс, т. кол. поток сильно нагревается при сжатии.
- Сепаратор сжатого воздуха — устройство для очистки сжатого воздуха. Он предназначен для отделения конденсата, который образовался в пневматической системе. Работает по принципу центрифугирования, что позволяет удалять из рабочей среды до 99% влаги и аэрозолей.
- Термодинамический конденсатоотводчик — устройство, которое применяется для слива накопленной влаги на каждой из ступеней системы очистки сжатого воздуха. Различают автоматические, полуавтоматические и ручные агрегаты.
- Горизонтальный воздухозаборник — мультифункциональный механизм. Он служит для сглаживания пульсаций сжатого воздуха, подаваемого компрессором в систему. Также он работает как аккумулятор сжатого воздуха, обеспечивая равномерную работу механизма при импульсном потреблении воздуха.
- Фильтры сжатого воздуха. Данные изделия используются в различных модификациях, которые зависят от источника сжатого воздуха. Фильтр грубой очистки гарантирует очистки от твердых частиц (размером до 10 мкм). Изделия тонкой фильтрации обеспечивают очистку от примесей размером до 5 мкм.
- Осушитель сжатого воздуха обеспечивает удаление паров влаги из полученного сжатого воздуха до указанной точки росы. Принцип работы прост: когда воздушную среду поступает в систему распределения для охлаждения, водяной пар превращается в конденсат. При температурном показателе + 25°С и относительной влажности до 75% стандартный компрессорный устройство (производительность-20 м3/мин) выдает 165 л воды за 1 смену (8 часов), если он не оснащен доохолоджувачем.
- Фильтр основной очистки — устройство для фильтрации среды от твердых микрочастиц (размером не более 1 мкм) и масляных примесей (до 0,1 мг/м3).
- Фильтр тонкой очистки — коалесцер для удаления из рабочей среды твердых микрочастиц (размером до 0,1 мкм) и масляных примесей (до 0,01 мг/м3). Этот механизм устанавливается после фильтра основной очистки.
- Угольный фильтр — предназначен для удаления запахов. Остаток по твердым частицам не регламентируется, содержание паров не более 0,008 мг/м3. Этот фильтр, как правило, монтируется практически на всех типах пищевого производства.
- Вологомасляний сепаратор служит для отделения капель конденсата (водомасляной эмульсии), которые сливаются из всех структурных компонентов системы, и дальнейшей их утилизации. Сепаратор позволяет собрать все масло, и правильно удалить его, а вернуть воду в канализационную систему для дальнейшей очистки.