Для человека, не связанного с металлургической отраслью, разница между черными и цветными металлами незаметна. Однако на самом деле эти материалы отличаются друг от друга по своим характеристикам, что имеет большое значение при необходимости использования металлопроката для конкретных целей. .
в ламинате профили генерируются контуры в поперечном сечении. Процесс выполняется путем передачи рабочего материала в через ролики, которые имеют напечатанную обратную сторону желаемой формы. Им принципы, применяемые к плоскому ламинату, могут быть применены к профильному ламинату. Исходный материал, обычно квадратной формы, требует постепенное преобразование через несколько роликов для достижения раздела окончательный. Дизайн последовательности промежуточных форм и соответствующие ролики называется прокат проходов дизайн, его цель состоит в том, чтобы достижение равномерной деформации через поперечные сечения каждого сокращение.
стандартизация производственных процессов и высокого класса станок с ЧПУ является первой гарантией мы производим станок High-End горнодобывающей промышленности, строгие процедуры контроля качества и сложное испытательное оборудование составляет нашу вторую линию превосходная защита качество продукции, тестирование полной машины испытания и упаковка наконец, транспортный механизм-это наше обязательство кредитная гарантия каждого клиента Ему он имеет несколько конфигураций для прокатных мельниц, которые обрабатывают разнообразие
применение и технические проблемы в процессах ламинирования
ламинирование веревки используется для формирования веревок в цилиндрические детали, путем их прокатки между двумя кубиками. Это процесс наиболее важный коммерческий для массового производства компонентов с веревками внешние (болты и винты, например). Конкурирующий процесс
обработка веревок. Большинство операций по прокатке струн они выполняются холодной обработкой с использованием канатных прокатных машин. Эти машины оснащены специальными кубиками, которые определяют размер и форма веревки, кости бывают двух видов:
1) движущиеся плоские кости попеременно друг с другом.
2) кости круглые, которые вращаются относительно друг друга для достижения действия ламинирования.
ламинирование колец — это процесс деформации прокатывая стены
толстые кольца, чтобы получить более тонкие стенки кольца, но из большой диаметр.
По мере сжатия толстостенного кольца материал удлиняется, что приводит к увеличению диаметра кольца. Этот ламинирование колец обычно применяется в процессах горячей работы для больших колец и в холодных процессах для небольших колец.
Применение прокатных колец включает в себя ошейники для подшипников шарики и ролики, стальные диски для железнодорожных колес и cinchos для трубы, сосуды под давлением и роторные машины. Стены колец не ограничиваются прямоугольными секциями, процесс позволяет ламинировать более сложные формы.
ламинирование редукторов это процесс формирования холод, который производит определенные шестерни. Автомобильная промышленность является важным пользователь этих продуктов. Установка для прокатки зубчатых колес похож на ламинирование канатов, за исключением того, что характеристики деформации цилиндры или диски ориентированы параллельно своей оси (или под углом в в случае спиральных передач) вместо спирали ламината стропы.
Перфорированный Ролик:
Этот металлургический процесс может быть выполнен с различными типами машин. Выбор наиболее подходящей машины зависит от типа листа, который вы хотите получить (толщина и длина), а также от характера и характеристик металла.
Это процесс, при котором толщина материала уменьшается, перемещая его между парой вращающихся роликов.
Ролики, как правило, цилиндрические и производят плоские продукты, такие как листы или ленты. Они также могут быть прорези или выгравированы на поверхности, чтобы изменить профиль, а также штамповать рельефные узоры.
Этот процесс деформации может быть выполнен либо горячим, либо холодным.
С помощью операций горячей работы могут быть достигнуты значительные изменения в форме рабочих частей.
Холодные операции могут использоваться не только для формирования работы, но и для повышения ее прочности.
Этот процесс не приводит к каким-либо отходам в качестве побочного продукта операции.