Многие материалы способны усиливать полимеры. Некоторые материалы, как целлюлоза в древесине, естественные продукты. Большинство коммерческих подкреплений, однако, сделаны человеком. Много коммерчески доступных форм подкрепления для того чтобы соотвествовать конструкции потребителя. Способность портняжничать зодчество волокна учитывает оптимизированное представление продукта который переводит к весу и стоимости сбережений.

Композитная арматура — это неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или амидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим. Изготавливается по ГОСТ 31938-2012 или ТУ 22.29.29-001-12077255-2016.

Для сцепления с бетоном на поверхности композитной арматуры в процессе производства формируются специальные рёбра или наносится покрытие из песка. Композитная арматура производится в диапазоне диаметров 3-40 мм.

Арматура производства ООО «ПолиКомпозит» выпускается на аминных отвердителях. Такая арматура отличается высокой щелочестойкостью и может применяться в сочетании с любыми типами бетонов, обладает более высокой устойчивостью к высоким температурам (в два раза превосходит обычную арматуру, изготовленную на ангидридных отвердителях). Физико-механические характеристики нашей арматуры подтверждены протоколами испытаний сертифицированных лабораторий — стеклопластиковая арматура 20 мм

Хотя много форм волокна использованы как подкрепление в составных слоистых материалах, стеклянные волокна определяют больше чем 90 процентов волокон используемых в усиленных пластмассах потому что они недороги для того чтобы произвести и иметь относительно хорошие прочност-к характеристикам веса.

Ворсинки

• стекловолокно: На основе алюмосиликатно-известково-боросиликатного состава волокна типа “Е” или “Е-CR” считаются преобладающими упрочнениями для полимерных матричных композитов благодаря их высоким электроизоляционным свойствам, низкой восприимчивости к влаге и высоким механическим свойствам. Стекло E-CR более добавочно различено от E-стекла путем иметь главные свойства коррозионной устойчивости. Другие коммерчески составы включают стекло «S», с высокопрочным, сопротивлением жары и модулем, H-стекло с более высоким модулем, и стекло AR (алкали упорный) с превосходной коррозионной устойчивостью.Стекло вообще хорошее удар-устойчивое волокно но весит больше чем углерод или арамид. Стекловолокна имеют отличные механические характеристики, прочнее стали в определенных формах. Более низкий модуль требует специальной обработки конструкции где жесткость критическая. Стеклянные волокна прозрачны к радиочастотному излучению и использованы в применениях антенны радиолокатора.
• Углеродные волокна: углеродные волокна изготовлены из органических предшественников, включая Пан (полиакрилонитрил), вискозу и смолы, причем последние два обычно используются для низкомодульных волокон. Термины «углеродные” и «графитовые» волокна, как правило, используются взаимозаменяемо, хотя графит технически относится к волокнам, которые составляют более 99 процентов углеродного состава, по сравнению с 93-95 процентами для углеродных волокон на основе Пан. Волокно углерода предлагает самые высокопрочные и жесткость всех волокон подкрепления. Высокотемпературное представление в частности выдающее для волокон углерода.Основным недостатком Пан-волокон является их высокая относительная стоимость, которая является результатом стоимости основного материала и энергоемкого производственного процесса. Композиты из углеродного волокна более хрупкие, чем стекло или арамид. Углеродные волокна могут вызвать гальваническую коррозию при использовании рядом с металлами. Для предотвращения этого используется Барьерный материал, такой как стекло и смола.
• Арамидные Волокна (Полиарамиды): Наиболее распространенным синтетическим волокном является арамид. Волокно арамида ароматичный полимид который искусственное органическое волокно для составного подкрепления. Волокна Aramid предлагают хорошие механически свойства на низкой плотности с добавленным преимуществом сопротивления твердости или повреждения/удара. Они охарактеризованы как имеющ разумно высокую прочность на растяжение, средств модуль, и очень низкую плотность по сравнению с стеклом и углеродом. Арамидные волокна являются изоляторами как электричества, так и тепла и повышают ударопрочность композитов. Они устойчивы к воздействию органических растворителей, горюче-смазочных материалов.Арамидные композиты не так хороши в прочности на сжатие, как стеклянные или углеродные композиты. Сухие волокна арамида жестки и были использованы как кабели или веревочки, и часто использованы в баллистических применениях. Кевлар®, пожалуй, самый известный пример арамидного волокна. Арамид преобладающая органическая усиливая замена волокна для стальной подпоясывать в автошинах.
• Новые волокна: волокна полиэфира и нейлона термопластиковые недавно были введены и как основные подкрепления и в гибридном расположении с стеклотканью. Привлекательные характеристики включают низкую плотность, разумную цену, и хорошие удар и выносливость на усталость. Хотя полиэфирные волокна имеют довольно высокую прочность, их жесткость значительно ниже, чем у стекла. Более специализированные подкрепления для высокопрочной и высокотемпературной пользы включают металлы и оксиды металла как те используемые в воздушных судн или космических применениях.

Арматурные Опалубки

Независимо от материала, подкрепления имеющиеся в формах для служения широкого диапазона процессов и требований к конечного продукта. Материалы поставленные как подкрепление включают ровницу, филированное волокно, прерванные Стренги, непрерывную, прерванную или thermoformable циновку. Материалы подкрепления можно конструировать с уникальными архитектурами волокна и быть таблетированным (сформированным) в зависимости от требований к продукта и процесса производства.

• Multi-конец и Ровинги Одиночн-конца: Ровинги использованы главным образом в смесях thermoset, но могут быть использованы в термопластиках. Многоконечные ровинги состоят из множества отдельных нитей или пучков нитей, которые затем нарезаются и случайным образом осаждаются в матрицу смолы. Процессы как смесь прессформы листа (SMC), преформа и брызг-вверх используют ровинцу multi-конца. Multi-конец ровинцы можно также использовать в некоторых применениях замотки и пултрузии нити. Одноконечная ровница состоит из множества отдельных нитей, намотанных в одну нить.Продукт вообще использован в процессах которые используют однонаправленное подкрепление как замотка или пултрузия нити.
• Маты и вуали: армирующие маты и нетканые вуали обычно описываются по весу на единицу площади. Например, 2 унции нарезанный коврик будет весить 2 унции на квадратный Ярд. Тип подкрепления, рассеивание волокна, и количество связывателя который использован для того чтобы держать циновку или вуаль совместно диктуют разницы между продуктами циновки. В некоторых процессах как положение руки-вверх, необходимо для связывателя растворить. В других процессах, в частности при прессовании и пултрузии, связующее должно выдерживать гидравлические силы и растворяющее действие матричной смолы во время формования.Поэтому, с точки зрения связующего, получают две общие категории матов или вуалей, которые известны как растворимые и нерастворимые связующие.
• Тканые, сшитые, плетеные и трехмерные ткани: существует множество типов тканей, которые можно использовать для усиления смол в композите. Разнонаправленные подкрепления произведены путем соткать, вязать, шить или заплетать непрерывные волокна в ткань от переплетенной и курсированной пряжи. Ткани можно изготовить используя почти любое усиливая волокно. Самые общие ткани построены с стеклотканью, углеродом или арамидом. Ткани предлагают ориентированные прочности и высокие нагрузки подкрепления часто находимые в применениях высокой эффективности.Ткани учитывают точное размещение подкрепления.Это невозможно сделать с филированными волокнами или прерванными стренгами и только возможно с непрерывными стренгами используя относительно дорогое оборудование размещения волокна. Должный к непрерывной природе волокон в большинств тканях, коэффициент прочности к весу гораздо выше чем это для отрезка или прерванных версий волокна. Сшитые ткани учитывают подгонянные ориентации волокна внутри структура ткани. Это может иметь большое преимущество при проектировании для сдвиговой или крутильной стабильности.
• Однонаправленный: Однонаправленные подкрепления включают ленты, буксиры, однонаправленный лист кудели и ровинг (которые собрания волокон или Стренг). Волокна в этой форме все выровнянные параллельные в одном направлении и uncrimped, обеспечивающ самые высокие механически свойства. Композиты, использующие однонаправленные ленты или листы, имеют высокую прочность в направлении волокна. Однонаправленные листы тонкие и множественные слои необходимы для большинств структурных применений. Типичные применения для однонаправленных подкреплений включают сильно нагруженные конструированные смеси, как компоненты воздушных судн или шлюпки гонки.
• Препреги: препреги-это готовый материал, изготовленный из армирующей формы и полимерной матрицы. Для изготовления препрега используют пропускание армирующих волокон или форм, таких как ткани, через смоляную ванну. Смола насыщена (пропитана) в волокно и после этого нагрета для того чтобы выдвинуть леча реакцию к различным леча этапам. Термореактивные или термопластичные препреги доступны и могут храниться в холодильнике или при комнатной температуре в зависимости от составляющих материалов. Препреги могут быть нанесены вручную или механически в различных направлениях в зависимости от конструктивных требований.
• Филированный: филированные волокна прерванные волокна имея очень короткие длины волокна (обычно чем 1/8”). Эти продукты часто использованы в термореактивных замазках, отливках, или синтактических пенах для предотвращения трескать вылеченного состава должного к усушке смолы.