Как же работает такой вид твердотопливного котла? В его топку загружают дрова или уголь, пеллеты или торфяные брикеты, солому или камыш и просто поджигают их. Все перечисленные материалы являются топливом. Все это горит, а тепло передается устройства, который называется теплообменником. Конструкция последнего весьма сложная. Обычно это полый змеевик из металла, внутри которого проходит теплоноситель – вода.
Тепловая энергия от металла передается воде, которая нагревается и начинает движение по системе отопления под действием законов физики. Конструкция отопительного котла и принцип его работы просты и понятны, но все это крайне неудобно в обслуживании и эксплуатации.
Один небольшой нюанс – длительность горения различных видов топлива различается и составляет от 2 до 8 часов. Но в любом случае после полного прогорания топлива образовавшуюся золу необходимо убрать и сделать новую закладку.
Еще совсем недавно все это проводилось вручную и сопровождалось массой неприятных моментов, особенно, когда дело касалось уборки. Но теперь на рынке есть новые конструкции, работающие в полуавтоматическом режиме. То есть загрузка топлива – брикетов, угля или пеллет – происходит механическим способом из бункеров, которые способны принять большой объем таких материалов. К тому же подобные котлы снабжаются автоматикой, которая сама регулирует подачу топлива в котел.
Но конструкторы и инженеры стали искать не только механические способы решения этих задач. Рассматривались и другие механизмы лучшего сгорания топлива в топках. Так появились на свет два новых агрегата http://www.grebenka.com/blog/vidy_tverdotoplivnykh_kotlov_dlitelnogo_gorenija/2021-01-26-8213 с совершенно иными принципами работы. Рассмотрим каждый из них отдельно.
Пиролизный котел или газогенератор
Для начала объясним, что такое пиролиз. Это возможность эффективного сгорания топлива при недостатке кислорода. Когда его не хватает, то образуется несгораемый остаток в виде твердой золы, а побочным продуктом является горючий пиролизный газ. Он представляет собой дикую смесь продуктов сгорания твердого топлива и углекислоты.
В газогенераторе процесс сгорания разделяется на два этапа:
- В топливной камере №1 топливо тлеет в бедной кислородом атмосфере. Подчеркиваем – оно не горит, а тлеет. Создать такие условия – не проблема. Например, можно поставить обычную механическую заслонку. Закрыл – и нет поступления воздуха. Открыл – и производительность резко повышается.
- В топливной камере №2 перерабатываются летучие продукты сгорания топлива. Это газ, который можно регулировать
без проблем. Например, можно установить термостат, который будет определять количество необходимой энергии в нужное вам время.
Что получается в результате?
- Полное сгорание твердого топлива. Остается только мелкая зола, которую можно использовать как удобрение. Это экономически выгодно во всех отношениях – никаких отходов, длительное горение, и реже проводится чистка зольника.
- Увеличивается промежуток между закладками топлива. Например, крупный уголь можно закладывать 1 раз в сутки.
- Полная автоматизация процесса.
- Есть возможность сжигать большие по размеру дрова. В обычных твердотопливных котлах они полностью не сгорают.
Но необходимо учесть и некоторые негативные моменты:
- Стоимость отопительного пиролизного котла в разы выше, чем у классических вариантов.
- Такие котлы относятся к категории энергозависимых и требуют принудительного надува.
- Для их работы необходимо использовать только сухое топливо.
- Нельзя делать закладку ниже нормы, определенной производителем.
Котел верхнего горения
Если говорить точно, это и есть твердотопливные котлы верхнего горения. Они предназначены для одной закладки, на которой котел будет работать очень долго. Можно привести большое количество примеров современных котлов, которые при одной закладке работали более суток, при этом выделяя тепловую энергию в 5-6 киловатт.
За счет чего возможна такая работа котла?
- Во-первых, за счет конструктивных особенностей модели. Колосник и зольник в ней отсутствуют. На их месте установлен глухой поддон, что исключает горение в этой части котла. Топка имеет цилиндрическую форму, а воздух в нее попадает сверху, что дает возможность гореть верхнему слою топлива.
- Во-вторых, распределить потока воздуха является подвижной частью, а не стационарной. При закладке он поднимается вверх до определенного уровня, что создает условия для равномерного распределения воздуха по верхних слоях горящего топлива. По мере сгорания и уменьшения объема закладки происходит снижение распределителя. То есть опять верхние слои топлива обогащаются кислородом. Так что равномерность сжигания топлива в течение всего времени обеспечена.
- В-третьих, за счет двух описанных свойств конструкции топки происходит окисление углеводородов, но оно не полное, а частичное. Под действием тепла продукты сгорания и мелкие частицы золы поднимаются вверх, но от камеры сгорания их будет отделять специальный диск, что не дает создавать противоток. Именно здесь в массу потока продуктов сгорания добавляется кислород, который дожигает горючую смесь. Этот принцип используется в пиролизном газогенераторе.
- В-четвертых, во второй камере, где дожигаются продукты сгорания топлива, установлен автоматический регулятор тяги. Это устройство работает по принципу зависимости температуры теплоносителя и скорости движения выхлопных газов.
- И, в-пятых, роль теплообменника в такой модели играет корпус котла.Внимание! После выхода котла на рабочий режим его работы можно подгружать различными бытовыми отходами.
Преимущества и недостатки
Давайте начнем с преимуществ данного вида твердотопливных котлов. Прежде всего, объем закладки ограничен лишь размерами топливника. Если рассматривать эту модель по принципу работы, то это все тот же пиролизный котел или его модификация с высоким коэффициентом полезного действия и полным сгоранием топлива. В такие котлы не устанавливается сложная система автоматики, что делает его простым в эксплуатации и обслуживании.
Есть один небольшой момент, который касается видов твердого топлива. Еще совсем недавно подобные модели работали только на дровах. Все изменилось несколько лет назад, когда литовские производители сконструировали универсальный котел, работающий и на угле. Сегодня модели с длительным сгоранием работают практически на всех видах твердого топлива.
А теперь о недостатках, без которых, конечно, не обошлось. Такие конструкции очень чувствительны к температуры теплообменника. Незначительное изменение скорости движения теплоносителя сразу приводит к выпадению конденсата. А это коррозия, быстрый износ и сокращение срока службы котла. Поэтому из двух вариантов – стальной или чугунный – необходимо отдать предпочтение второму, потому что он менее подвержен процессам коррозии.
Если сравнивать две модели – классическую и с верхним горением, то вторая по цене явно дороже, что может оттолкнуть большинство потребителей. Существует два вида такой модели, которые отличаются друг от друга способом надувания – это с принудительным надувом и естественным. В любом случае надув не может справиться со спекается пеплом или золой. Чем больше пепла, тем меньше теплоотдача, а значит, пепел придется постоянно убирать. В моделях с принудительным надувом его образуется меньше, а с природным больше.
Диск и балка, которая поддерживает его (мы говорим сейчас об устройствах, которые разделяют камеры сгорания топлива и продуктов горения), быстро прогорают, а значит, приходится их менять и производить ремонт котла. Нельзя закладывать в топку дрова или уголь большого размера, поскольку трудно будет обеспечить верхнее горение. Да и влажные материалы закладывать также не рекомендуется.
И последний из недостатков. Размеры топки недостаточны, чтобы в ней легко можно было проводить разгар, когда закладка неполная.
Типы отопительных котлов
Интересный для нас тип котлов проводится только в напольном исполнении – уж слишком велика его масса. И если не учитывать уже описаны позиции, то это обычные твердотопливные котлы. Логика подсказывает, что мощность таких моделей зависит от прямого назначения топливного агрегата. Здесь есть устройства с минимальными параметрами – 7 киловатт, а есть и с максимальными – до 95 киловатт. Такие когда в основном используются для отопления небольших домов. Но есть и более мощные установки, например, с 200-киловаттной мощностью. Они применяются для обогрева домов площадью более 2000 квадратных метров.
В производстве корпусов применяются сталь или чугун, но даже сталь у разных производителей отличается, что будет влиять на стоимость прибора. Например, жаростойкий металл в разы дороже, чем низкосортный, а, соответственно, и стоить такой котел будет больше. В некоторых моделях используется шамотный кирпич, которым обкладывают топку. Это увеличивает не только стоимость агрегата, но также его прочность и долговечность. Кстати, подобные модели могут быть одноконтурными и двухконтурными.