Развитие технической мысли все время развивается, и сегодня аппараты, которые несколько веков назад считались величайшим изобретениями человечества, сегодня делают из самых простых приспособлений в домашних условиях. Например, таких механизмов, как гидравлический пресс, который можно изготовить на основе домкрата или с помощью других приспособлений. Без пресса трудно себе представить работу СТО, ремонтных мастерских, маслобойни или цех по переработке вторсырья. Гидравлический пресс широко используют в промышленных и бытовых условиях. — подробнее по ссылке
Применение прессов
Упаковка вторсырья, обработка сельхозпродукции, металла и других материалов под давлением, с целью получения новых свойств, нередко проводится с помощью давления или прессования. Современные гидравлические прессы гораздо компактнее и производительнее своих предшественников. Давление на рабочую поверхность обеспечивается благодаря перекачки специального плотного гидравлического масла, приводя в движение основную его часть – подвижную деталь.
Многофункциональность гидравлических прессов подтверждается их возможностями – запрессовка подшипников, гибка металлических изделий, прочное склеивание двух разнородных поверхностей или деталей под давлением и др. Если для промышленного применения приобретают очень мощные прессовальные установки – с возможным давлением до 100 тонн, то для бытового использования подходит и более простое оборудование. Например, для получения подсолнечного масла не нужен мощный аппарат, а для получения арахисовой пасты или выдавливания сока подойдет самый простой электрический гидравлический пресс.
Предприниматели в небольших мастерских по металлообработке часто используют не только готовые станки и приспособления, но и пресс гидравлический ручной. Есть разные конструкции прессов, и для некоторых из них используют металлическую раму, домкрат, куски арматуры, железнодорожные пружины и другие подручные средства.
На практике используют как напольный массивный вариант гидравлического пресса, так и более компактный настольный механизм.
Разновидности прессов
Общие характеристики гидравлического пресса основаны на его функциональности и устройстве. Основные функции пресса – опрессовывание поверхностей и отжим жидких сред с продукции, то есть отвода масел или жидкостей. При сжатии идет отделение жидкой составляющей относительно твердого тела, например, для получения масла. Есть несколько разновидностей прессов, в зависимости от назначения, а гидравлическими прессами в промышленной обработке масличных культур пользуются давно.
В древности прообразом пресса были обычные ноги – ими толкли виноград для отделения сока в так называемом точиле, а жидкость стекала в подточилие. Виноделие сначала использовалось в качестве консервации виноградного сока. Отжимать масла из оливок научились после изобретения винта, когда поверхность примитивного пресса просто ввинчивалась по оси. Сегодня простейшее устройство с функциями пресса – шнековая соковыжималка.
По методу прилагаемых усилий для отжима прессы бывают:
гидравлические (на основе перекачки технического масла);
механические.
Последние, в свою очередь, имеют разновидности:
рычажные,
кривошипные,
эксцентриковые,
винтовые.
В бытовом применении гидравлические прессы считаются наиболее мощными, и тот же принцип действия применяется и промышленности. Да и схема гидравлического пресса, применяемого в быту, по своей конструкции вполне компактная, например, сконструированного на основе домкрата.
Прессы также отличаются и по форме плоскостей, сближающимися при давлении:
чашечные,
пакетные,
корзиночные,
плиточные.
1. При работе с чашечним прессом материал для прессования расположен в сосуде цилиндрической формы, с ситами или фильтрующими прокладками, сжимается плунжером. Здесь возможен более жидкий продукт для обработки.
2. При работе с пакетным прессом отжимаемий продукт упаковывают в тканевую упаковку и эти пакеты складывают в металлический короб между подвижной поверхностью и основанием пресса. Выше первого пакета или короба можно ставить другие, и жидкая среда выходит через перфорированные поверхности или специальные канавки для дренажа в специальный поддон.
3. При работе с корзиночним прессом субстанция для выжимания размещена в цилиндре из деревянных или стальных полос, реже – в перфорированной металлической чаши. При обработке продукта плунжером вижимаемая жидкость стекает из отверстий в поддон.
4. При работе с плиточным прессом все делается точно так же, но продукт при прессовании укладывается на плиты с дренажными отверстиями по бокам. Поэтому называют «пресс открытого типа», а плиты могут иметь нагревательные элементы. Этот принцип широко применяется для масла холодного отжима и вторичной переработки продукта, дополнительно получая второсортное масло.
Составные части механизма
Устройство пресса гидравлического – рама конструкции, основание, верхний упор и рабочий элемент.
1. Верхний упор. Не так важна толщина металлической рамы, как прочность стыка элементов упора и их расположение под углом 90 °С. то есть, в П-образной конструкции должна быть исключена возможность каких-либо прекосов и неточностей. Грамотно сваренная конструкция опорами должна быть закреплена на основании, а высота непосредственно соотносится с максимальной амплитудой движения рабочей части, например, домкратного штока. Обычно гидравлический пресс своими руками делают, используя сварку, которой скрепляют прочные профили или обрезки толстостенной стальной трубы небольшого диаметра.
2. Основу конструкции всегда делают особенно прочным – за максимальной нагрузки при работе гидравлического пресса. На этой платформе или станине не только крепится вся конструкция, но к нему будет стремиться и гидравлический домкрат. Основание сверху лучше всего выровнять и уплотнить, например, стальным листом, который тоже закрепляется сваркой. Мощность гидравлического пресса напрямую связана с толщиной основы. Эта платформа может быть положена в основу уголка, из которого сделана вся конструкция пресса.
3. Подвижной рабочий элемент гидравлического пресса размещается строго вертикально основной платформе и параллельно П-образной рамы. Во время работы именно он создает давление на рабочую поверхность всей конструкции с целью получения новых свойств обрабатываемого материала.