Диски с порошковым покрытием улучшают внешний вид ваших колес, снижая затраты на эстетику. Вместо того, чтобы тратить деньги на новые диски, изготовленные на заказ, когда они изнашиваются, восстановите их с помощью этого процесса, чтобы они снова выглядели совершенно новыми.
При нанесении порошкового покрытия образуются измельченные частицы, состоящие из специальных цветов и смол. Они получают электрический заряд при распылении на обрабатываемую поверхность, такую как ваши колесные диски. Эта шихта позволяет ей прилипать к металлу, а затем колеса обжигаются для соединения поверхностей и получения прочного отверждения.
В результате этой технологии вы получите высококачественную, долговечную поверхность с неизменным внешним видом.
Хотя существуют и другие способы улучшить внешний вид и долговечность ваших дисков, которые требуют новой отделки, вам стоит рассмотреть преимущества и недостатки дисков с порошковым покрытием уже сегодня. Кстати, порошковая покраска дисков доступна на страницах специализированного сайта.
Порошковое покрытие впервые использовалось в 1940-х годах, когда полимеры или летучие органические химикаты (также известные как макромолекулы) наносились на металлическую поверхность в виде порошка. Благодаря растущему экологическому движению в 1960-х годах индустрия достигла огромного расцвета. Это привело к появлению процесса порошкового покрытия электростатическим напылением, при котором для покрытия металлической поверхности используются электрически заряженные частицы порошка.
Электростатическое притяжение притягивает порошок к металлической поверхности. Затем металл помещают в печь, как только частицы приклеились к нему. Тот факт, что краску теперь можно распылять на металлические поверхности без использования полиуретана или летучих органических соединений (ЛОС). Это придает колесам дополнительную прочность, а также является более экологически безопасной альтернативой обычным жидким краскам и прозрачному покрытию.
Летучие органические соединения могут содержать от 5 до 380 граммов на литр в жидких красках и лаках, в зависимости от материала. С другой стороны, порошковые покрытия составляют менее 2%. Практически не происходит выделения газов или отходов, поскольку после отверждения в качестве окончательного покрытия используется одинаковое количество порошка, которое вы наносите.
Однако, как вы можете нанести какое-либо покрытие, если у вас нет жидких носителей? Фундаментальная идея электростатического притяжения делает возможным порошковое покрытие. Электростатическое притяжение заключается в том, что две частицы, имеющие противоположные электрические заряды, притягиваются друг к другу, в то время как идентичные частицы отталкиваются друг от друга.
Оно действует так же, как магниты, за исключением того, что вместо магнитов используются фундаментально заряженные частицы. Когда вы проводите воздушным шариком по волосам и наводите курсор на измельченную бумагу, вы уже видели, как это происходит.
МЕХАНИКА ДИСКОВ С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
Нам нужно ознакомиться с механикой пистолета для нанесения порошкового покрытия, чтобы понять, как эта идея применима к колесам с порошковым покрытием. Сухой порошок хранится в бункере. Порошок всасывается через барабан воздушным компрессором низкого давления, который затем выпускает крошечное облачко из сопла.
Если бы мы просто оставили все как есть, порошок отскакивал бы от металла и падал на землю или уносился воздушным потоком. Он даже близко не покрыл бы площадь. Однако, если в детали с порошковым покрытием ввести противоположные заряды, они будут прилипать друг к другу.
Стержень-излучатель в сердцевине барабана присоединен к высоковольтному генератору. Генератор вырабатывает напряжение до 100 000 Вольт, которое создает электрическое поле вокруг наконечника стержня, в результате чего окружающий воздух расщепляется на свободно текущие положительные ионы и электроны. Порошок, проходя через поле, поглощает свободные электроны и становится отрицательно заряженным.
Поскольку покрытый компонент всегда заземлен, электроны металла оставляют поверхность положительно заряженной. Отрицательно заряженный порошок оседает на положительно заряженной поверхности и прочно прилипает, позволяя нам покрывать деталь толстым слоем.